Lasermarkierung in der Photonik und Medizintechnik
Präzision in Lichtgeschwindigkeit – für optische Komponenten und medizinische Geräte.
FOS Inon Fiber Optics kombiniert fortschrittliche Fertigungstechniken, um höchste Präzision und Qualität sowohl bei der Kennzeichnung als auch bei der Herstellung von Komponenten zu gewährleisten.
Bei FOS Inon Fiber Optics trifft hochspezialisierte Lasertechnologie auf ingenieurtechnisches Know-how in der Photonik. Mit unseren präzisen Lasermarkierungsverfahren – etwa durch Nd:YAG-Laser – setzen wir Maßstäbe in der dauerhaften, materialschonenden und hochauflösenden Kennzeichnung optischer und medizinischer Bauteile.
Unsere Infrastruktur erlaubt nicht nur die gravurfreie Markierung empfindlicher optischer Komponenten, sondern auch tiefengenaue Gravuren, wo notwendig – stets mit Fokus auf Funktionalität, Lesbarkeit und Rückverfolgbarkeit.
Lasermarkierung für die Medizintechnik
In der Medizintechnik ist Rückverfolgbarkeit kein Nice-to-have, sondern regulatorische Pflicht. Wir realisieren biokompatible, dauerhafte UDI-Markierungen (Unique Device Identification) auf Edelstahl, Titan und Hochleistungskunststoffen – direkt in den Materialverbund eingebracht, abriebfest und sterilisiertauglich. Auch komplexe Geometrien oder beschichtete Oberflächen stellen für unsere laserbasierten Verfahren kein Hindernis dar.
Photonische Komponenten präzise markiert
In der Photonik zählt jedes Mikrometer – insbesondere bei der Markierung von optischen Baugruppen, Haltern, Linsenfassungen oder Fasermodulen. Unsere Lasermarkierung erfolgt kontaktlos, verzugsfrei und mit minimaler Wärmeeinflusszone, um die optischen Eigenschaften nicht zu beeinträchtigen. Logos, Seriennummern, Kalibriermarken oder Polaritätskennzeichnungen werden mit höchster Auflösung realisiert – auch auf anspruchsvollen Materialien wie eloxiertem Aluminium, rostfreiem Stahl oder technischen Kunststoffen.
Ihre Vorteile auf einen Blick
- Präzision bis ins Detail: Ideal für komplexe Geometrien und filigrane Bauteile
- Materialvielfalt: Kunststoffe, Metalle, Glas, Keramiken
- Medizin- & Photonik-konform: Biokompatibel, sterilisationstauglich, dauerhaft lesbar
- UDI-ready: Erfüllung regulatorischer Vorgaben inkl. 2D-Codes und Seriennummern
- Integrierbar in Ihre Prozesskette: Von Prototypen bis zur Serienmarkierung
FOS Inon Fiber Optics bieten Ihnen die vollständige Prozesskette aus einer Hand – von der Entwicklung bis zur hochpräzisen Markierung. Vertrauen Sie auf unsere Erfahrung in der Verbindung von Lasermarkierung, Photonik und Medizintechnik.
Warum Lichtleiter von FOS Inon Fiber Optics
Qualität Made in Germany zahlt sich aus. Dank eigener Herstellungs- und Prüfungsverfahren bieten wir custom solutions für zahlreiche Anwendungsfälle vom Labor bis zur Raumfahrt an.
Herstellungsverfahren
Damit unsere Lichteiter und Glasfaserprodukte höchsten Standards entsprechen, setzen wir auf ein spezielles Herstellungsverfahren. So können außergewöhnliche chemische, haptische Robustheit gewährleistet werden, um in der entsprechenden Umgebung optimal zu performen. Präzision ist dabei ein wichtiger Faktor, um gemäß unserem Motto „Das unmögliche geschehen zu lassen.“
Verwendete Materialien
- Borosilikat: Glas mit hoher Temperaturbeständigkeit und chemischer Resistenz.
- PMMA (Polymethylmethacrylat): Thermoplastischer, leichter Kunststoff mit hoher Lichtdurchlässigkeit.
- Silica-Hard Clad: Robuster Kunststoffmantel für verbesserte Festigkeit und Haltbarkeit.
- Silica-Silica für UV- und NIR-Wellenlängen: Unsere speziellen Glasfasern, die für die Übertragung von Licht im ultravioletten (UV) und nahinfraroten (NIR) Bereich optimiert sind.
PMMA ist ein thermoplastischer Kunststoff, bekannt unter Markennamen wie Plexiglas oder Acrylglas. In der Faseroptik wird PMMA für:
- Flexible, kostengünstige Lichtleiter verwendet
- Große Kerndurchmesser (bis zu mehreren Millimetern)
- Anwendungen mit sichtbarem Licht
PMMA-Fasern sind weniger temperaturbeständig als Glasfasern (max. 70-100°C), aber deutlich flexibler und preiswerter. Das ist besonders in der Beleuchtung oder bei Sensoren, wo keine extremen Temperaturen herrschen, eine gute Wahl.
Borosilikat (auch „Borglas“ genannt) ist ein spezielles Glas mit hohem Boroxid-Anteil. Es ist das gleiche Material, aus dem hitzebeständiges Laborglas und Backformen hergestellt werden. In der Faseroptik bietet es:
- Hervorragende chemische Beständigkeit gegen Säuren und Laugen
- Gute Temperaturbeständigkeit bis etwa 400-500°C
- Niedrige thermische Ausdehnung (weniger Stress bei Temperaturwechseln)
Ideal für Standard-Industrieanwendungen und Beleuchtung.
Optionale Spezifikationen:
- Verschiedene Aperturen erhältlich
- Polarisation kann erhalten bleiben
- Anti-Reflex-Beschichtung möglich
- Verschiedene Längen, Durchmesser, Biegeradien, Wandler sowie Vakuumdurchführung optional
- Verschiedene Stecker und Aderendhülsen passend für Industrie und Medizin
SMA (Sub-Miniature A) ist ein Standard-Schraubstecker für Glasfasern, entwickelt für Laborgeräte und Spektrometer. Der Stecker hat ein 1/4″-36 Gewinde. FSMA ist die Fiber-Version mit speziell geschützter Ferrule für die empfindliche Faserendfläche. Durch standardisierte Stecker können Sie unsere Kabel direkt an Ihre Geräte anschließen, oder wir fertigen kundenspezifische Anschlüsse für Ihre Sonderanwendung
Silica-Silica-Fasern bestehen komplett aus hochreinem Quarzglas (Siliziumdioxid), sowohl der Kern als auch der Mantel. Diese Konstruktion bietet:
- Extrem hohe Temperaturbeständigkeit bis 1000°C
- Optimale Transmission im UV-Bereich (unter 300 nm)
- Hervorragende Übertragung im NIR-Bereich (1000-2500 nm)
- Minimale Absorptionsverluste
Deshalb kommen diese Fasern vor allem bei Hochleistungslasern, in der UV-Härtung und in der Spektroskopie zum Einsatz.
Anwendungen
Kontaktieren Sie uns gerne, um zu erfahren, wie wir Ihre Projekte in der Medizintechnik und Photonik zum Erfolg führen können.
Typische Anwendungen
- UDI-konforme Laserkennzeichnung medizinischer Geräte
- Lasergravur auf chirurgischen Instrumenten oder Implantaten
- Laserkennzeichnung photonischer Baugruppen wie Halter, Fassungen, Justiereinheiten
- Kennzeichnung optischer Komponenten mit feinen Skalen oder Indexmarken
- Metallgravur für Photonikkomponenten in der Hochpräzisionsoptik
- Kunststoffkennzeichnung für medizinische Einwegprodukte und Analysegeräte
… und vieles mehr!
Mehr erfahren
Benötigen Sie weitere Informationen, ein individuelles Angebot oder eine fachkundige Beratung für Ihr Projekt? Wir stehen Ihnen jederzeit zur Verfügung.
Verlässlichkeit entsteht nicht zufällig.
Qualität ist bei FOS Inon Optics kein Versprechen, sondern ein Anspruch, der messbar wird. Unsere Prozesse in Entwicklung und Fertigung faseroptischer Systeme sind nach ISO 9001:2015 zertifiziert. Damit schaffen wir die Grundlage für zuverlässige Performance, reproduzierbare Ergebnisse und Vertrauen dort, wo optische Präzision entscheidend ist.
