
Faserbaugruppen
Maßgeschneiderte Präzision für vielfältige Anwendungen.
Maßgeschneiderte Lichtwellenleiter, die für eine Vielzahl von Anwendungen optimiert sind, darunter UV-Härtung, Spektroskopie und faseroptische Flammendetektion. Wir legen Wert auf Qualität und bietet Lösungen für verschiedene Wellenlängen mit zertifizierter Sicherheit nach ISO 9001:2015.
Qualität durch kontrollierte Produktionsprozesse
Qualität ist der wichtigste Indikator für Glasfaseranwendungen. Die Einhaltung der Spezifikation muss in jedem Produktionsschritt gewährleistet sein. Durch den Einsatz hochwertiger Rohstoffe und die ständige Schulung unserer Mitarbeiter, die die Schlüsselpositionen im Produktionsprozess kontrollieren, können wir Ihnen eine gleichbleibend hohe Qualität garantieren. In einem persönlichen Beratungsgespräch mit unserem Vertriebsteam werden die passende Faser und Technologie individuell für Ihre Anwendung ausgewählt. Sie sind immer in High-End-Technologie gefertigt und auf höchste Qualität optimiert.
ISO 9001 ist der weltweit anerkannte Standard für Qualitätsmanagement. Die Zertifizierung bestätigt, dass ein Unternehmen:
- Dokumentierte Prozesse hat
- Qualität systematisch überwacht
- Kontinuierlich verbessert
- Kundenanforderungen zuverlässig erfüllt
Für Sie als Kunde heißt das konkret: Jedes Kabel wird nach denselben dokumentierten Abläufen gefertigt und geprüft, egal ob Einzelstück oder Serie.

Vielfältige Anwendungsmöglichkeiten
Die Fertigung erfolgt nach Ihren Vorgaben und Wünschen. Das Ergebnis sind Lichtwellenleiter, die für eine Vielzahl von Anwendungen optimal ausgelegt sind:
UV-Härtung, Qualitätskontrollanwendungen, Astronomie und Medizin, Spektroskopie in Industrie und Medizin, Lichtübertragung zum Schweißen, Löten und Markieren, Messung und Sensoren in Laborgeräten oder rauen Umgebungen, Faseroptische Flammendetektion
UV-Härtung ist ein Verfahren, bei dem flüssige Materialien (Kleber, Lacke, Beschichtungen) durch ultraviolettes Licht innerhalb von Sekunden aushärten. Glasfasern transportieren das intensive UV-Licht von der Lampe präzise zur Härtungsstelle, auch an schwer zugänglichen Orten. Das kennen Sie vielleicht vom Zahnarzt: Dort härtet UV-Licht über eine Glasfaser die Kompositfüllung aus. Aber auch in der Elektronikfertigung und Druckindustrie ist das Verfahren weit verbreitet.

Licht wird in Nanometern (nm) gemessen. Je kleiner die Zahl, desto energiereicher das Licht:
- 200-380 nm: Ultraviolett (UV). Nicht sichtbar, für Härtung und Desinfektion.
- 380-700 nm: Sichtbares Licht (Violett bis Rot).
- 700-1200 nm: Nahinfrarot (NIR). Für Wärmemessung und Spektroskopie.
Verschiedene Glasfasermaterialien übertragen unterschiedliche Wellenlängen optimal. Wir wählen das passende Material für Ihre Anwendung.

Herstellungsverfahren
Damit unsere Lichteiter und Glasfaserprodukte höchsten Standards entsprechen, setzen wir auf ein spezielles Herstellungsverfahren. So können außergewöhnliche chemische, haptische Robustheit gewährleistet werden, um in der entsprechenden Umgebung optimal zu performen. Präzision ist dabei ein wichtiger Faktor, um gemäß unserem Motto „Das unmögliche geschehen zu lassen.“
Verwendete Materialien
- Borosilikat: Glas mit hoher Temperaturbeständigkeit und chemischer Resistenz.
- PMMA (Polymethylmethacrylat): Thermoplastischer, leichter Kunststoff mit hoher Lichtdurchlässigkeit.
- Silica-Hard Clad: Robuster Kunststoffmantel für verbesserte Festigkeit und Haltbarkeit.
- Silica-Silica für UV- und NIR-Wellenlängen: Unsere speziellen Glasfasern, die für die Übertragung von Licht im ultravioletten (UV) und nahinfraroten (NIR) Bereich optimiert sind.
PMMA ist ein thermoplastischer Kunststoff, bekannt unter Markennamen wie Plexiglas oder Acrylglas. In der Faseroptik wird PMMA für:
- Flexible, kostengünstige Lichtleiter verwendet
- Große Kerndurchmesser (bis zu mehreren Millimetern)
- Anwendungen mit sichtbarem Licht
PMMA-Fasern sind weniger temperaturbeständig als Glasfasern (max. 70-100°C), aber deutlich flexibler und preiswerter. Das ist besonders in der Beleuchtung oder bei Sensoren, wo keine extremen Temperaturen herrschen, eine gute Wahl.

Borosilikat (auch „Borglas“ genannt) ist ein spezielles Glas mit hohem Boroxid-Anteil. Es ist das gleiche Material, aus dem hitzebeständiges Laborglas und Backformen hergestellt werden. In der Faseroptik bietet es:
- Hervorragende chemische Beständigkeit gegen Säuren und Laugen
- Gute Temperaturbeständigkeit bis etwa 400-500°C
- Niedrige thermische Ausdehnung (weniger Stress bei Temperaturwechseln)
Ideal für Standard-Industrieanwendungen und Beleuchtung.

Optionale Spezifikationen:
- Verschiedene Aperturen erhältlich
- Polarisation kann erhalten bleiben
- Anti-Reflex-Beschichtung möglich
- Verschiedene Längen, Durchmesser, Biegeradien, Wandler sowie Vakuumdurchführung optional
- Verschiedene Stecker und Aderendhülsen passend für Industrie und Medizin
SMA (Sub-Miniature A) ist ein Standard-Schraubstecker für Glasfasern, entwickelt für Laborgeräte und Spektrometer. Der Stecker hat ein 1/4″-36 Gewinde. FSMA ist die Fiber-Version mit speziell geschützter Ferrule für die empfindliche Faserendfläche. Durch standardisierte Stecker können Sie unsere Kabel direkt an Ihre Geräte anschließen, oder wir fertigen kundenspezifische Anschlüsse für Ihre Sonderanwendung

Silica-Silica-Fasern bestehen komplett aus hochreinem Quarzglas (Siliziumdioxid), sowohl der Kern als auch der Mantel. Diese Konstruktion bietet:
- Extrem hohe Temperaturbeständigkeit bis 1000°C
- Optimale Transmission im UV-Bereich (unter 300 nm)
- Hervorragende Übertragung im NIR-Bereich (1000-2500 nm)
- Minimale Absorptionsverluste
Deshalb kommen diese Fasern vor allem bei Hochleistungslasern, in der UV-Härtung und in der Spektroskopie zum Einsatz.

POF|PMMA Fasern und Anwendungen
Unsere Lichtleiter eignen sich für eine Vielzahl von Anwendungen, in denen es auf präzise Lichtübertragung und Farbechtheit ankommt, wie zum Beispiel:
- Hochleistungskabel
- Reine Silica-Bündel
- Stecker, FSMA, SMA usw.
- kundenspezifische Aderendhülsen
- Metallteile
- spitz zulaufende Fasern
- maßgeschneiderte Lösungen
- Fasern
… und vieles mehr!
Benötigen Sie weitere Informationen, ein individuelles Angebot oder eine fachkundige Beratung für Ihr Projekt? Wir stehen Ihnen jederzeit zur Verfügung.

Verlässlichkeit entsteht nicht zufällig.
Qualität ist bei FOS Inon Optics kein Versprechen, sondern ein Anspruch, der messbar wird. Unsere Prozesse in Entwicklung und Fertigung faseroptischer Systeme sind nach ISO 9001:2015 zertifiziert. Damit schaffen wir die Grundlage für zuverlässige Performance, reproduzierbare Ergebnisse und Vertrauen dort, wo optische Präzision entscheidend ist.





