
CNC-Teile
Präzise. Stabil. Durchdacht.
CNC-gefertigte Komponenten sind das Rückgrat vieler Hochtechnologieanwendungen – von photonischen Systemen bis hin zu medizintechnischen Geräten. Bei FOS Inon Fiber Optics verbinden wir tiefes Verständnis für optische und feinmechanische Anforderungen mit modernster CNC-Technologie. Das Ergebnis: CNC-Teile, die mehr sind als bloße Geometrie – sie sind funktional integrierte Lösungen für höchste Präzision.
Unsere CNC-Fertigung ist spezialisiert auf die Bearbeitung anspruchsvoller Werkstoffe wie Aluminium, Edelstahl, Titan und technischer Kunststoffe, die in der Photonik und der Medizintechnik zum Einsatz kommen. Dabei realisieren wir mikrometergenaue Toleranzen und optisch relevante Oberflächen, wo klassische Mechanik an ihre Grenzen stößt.
Expertise trifft Fertigungstiefe
Wir fertigen CNC-Komponenten für:
- Optomechanische Baugruppen und optische Justiereinheiten
- Montagehilfen und Präzisionshalterungen für Lasersysteme
- Miniaturisierte Teile für Medizintechnik und biophotonische Systeme
- Kundenspezifische Prototypen zur Testung und Validierung
- Serienteile für OEM-Systeme mit konstant hoher Reproduzierbarkeit
Unser CNC-Prototyping-Service ermöglicht die schnelle Umsetzung von Einzelteilen und Kleinserien – ideal für agile Entwicklungszyklen in Forschung und Industrie. Gerade in der Photonik zählen mikroskopische Details: Toleranzen im μm-Bereich, definierte Kantenradien, vibrationsfreie Passungen. Unsere CNC-Technik ist darauf ausgelegt.
Unsere CNC-Kompetenzen im Überblick
- CNC-Bearbeitung medizinischer Komponenten: Biokompatible Materialien, höchste Oberflächengüte, dokumentierte Rückverfolgbarkeit.
- CNC-Teile für Photonik: Mechanik für Wellenleiter, Linsenfassungen, optische Baugruppen.
- CNC-Fertigung optischer Komponenten: Mechanisch bearbeitete Fassungen und Halter für optische Elemente.
- CNC-Prototyping-Dienstleistungen: Schnelle, flexible Fertigung für Entwicklung, Machbarkeitsstudien und Tests.
- Präzisions-CNC-Teile für Photonik: µm-genaue Komponenten für Lasersysteme, Sensorik und Spektroskopie.
- CNC-Teile für Lasertechnologie: Thermisch stabile, passgenaue Mechanik für Strahlführung und Optikträger.
- Feinmechanische CNC-Bearbeitung für Medizin: Höchste Präzision bei kleinen Toleranzen und komplexen Geometrien.
Warum FOS Inon Fiber Optics?
Wir verstehen nicht nur das Fertigen, sondern auch das „Warum“ hinter jedem Teil. Unsere Kunden profitieren von einer Fertigungstiefe, die CNC-Kompetenz mit optischem Know-how verbindet – ideal für photonische, medizintechnische und analytische Anwendungen.
Herstellungsverfahren
Damit unsere Lichteiter und Glasfaserprodukte höchsten Standards entsprechen, setzen wir auf ein spezielles Herstellungsverfahren. So können außergewöhnliche chemische, haptische Robustheit gewährleistet werden, um in der entsprechenden Umgebung optimal zu performen. Präzision ist dabei ein wichtiger Faktor, um gemäß unserem Motto „Das unmögliche geschehen zu lassen.“
Verwendete Materialien
- Borosilikat: Glas mit hoher Temperaturbeständigkeit und chemischer Resistenz.
- PMMA (Polymethylmethacrylat): Thermoplastischer, leichter Kunststoff mit hoher Lichtdurchlässigkeit.
- Silica-Hard Clad: Robuster Kunststoffmantel für verbesserte Festigkeit und Haltbarkeit.
- Silica-Silica für UV- und NIR-Wellenlängen: Unsere speziellen Glasfasern, die für die Übertragung von Licht im ultravioletten (UV) und nahinfraroten (NIR) Bereich optimiert sind.
PMMA ist ein thermoplastischer Kunststoff, bekannt unter Markennamen wie Plexiglas oder Acrylglas. In der Faseroptik wird PMMA für:
- Flexible, kostengünstige Lichtleiter verwendet
- Große Kerndurchmesser (bis zu mehreren Millimetern)
- Anwendungen mit sichtbarem Licht
PMMA-Fasern sind weniger temperaturbeständig als Glasfasern (max. 70-100°C), aber deutlich flexibler und preiswerter. Das ist besonders in der Beleuchtung oder bei Sensoren, wo keine extremen Temperaturen herrschen, eine gute Wahl.

Borosilikat (auch „Borglas“ genannt) ist ein spezielles Glas mit hohem Boroxid-Anteil. Es ist das gleiche Material, aus dem hitzebeständiges Laborglas und Backformen hergestellt werden. In der Faseroptik bietet es:
- Hervorragende chemische Beständigkeit gegen Säuren und Laugen
- Gute Temperaturbeständigkeit bis etwa 400-500°C
- Niedrige thermische Ausdehnung (weniger Stress bei Temperaturwechseln)
Ideal für Standard-Industrieanwendungen und Beleuchtung.

Optionale Spezifikationen:
- Verschiedene Aperturen erhältlich
- Polarisation kann erhalten bleiben
- Anti-Reflex-Beschichtung möglich
- Verschiedene Längen, Durchmesser, Biegeradien, Wandler sowie Vakuumdurchführung optional
- Verschiedene Stecker und Aderendhülsen passend für Industrie und Medizin
SMA (Sub-Miniature A) ist ein Standard-Schraubstecker für Glasfasern, entwickelt für Laborgeräte und Spektrometer. Der Stecker hat ein 1/4″-36 Gewinde. FSMA ist die Fiber-Version mit speziell geschützter Ferrule für die empfindliche Faserendfläche. Durch standardisierte Stecker können Sie unsere Kabel direkt an Ihre Geräte anschließen, oder wir fertigen kundenspezifische Anschlüsse für Ihre Sonderanwendung

Silica-Silica-Fasern bestehen komplett aus hochreinem Quarzglas (Siliziumdioxid), sowohl der Kern als auch der Mantel. Diese Konstruktion bietet:
- Extrem hohe Temperaturbeständigkeit bis 1000°C
- Optimale Transmission im UV-Bereich (unter 300 nm)
- Hervorragende Übertragung im NIR-Bereich (1000-2500 nm)
- Minimale Absorptionsverluste
Deshalb kommen diese Fasern vor allem bei Hochleistungslasern, in der UV-Härtung und in der Spektroskopie zum Einsatz.

Anwendungen
Kontaktieren Sie uns gerne, um zu erfahren, wie wir Ihre Projekte in der Medizintechnik und Photonik zum Erfolg führen können.
CNC-Teile:
- CNC-Bearbeitung medizinischer Komponenten
- CNC-Teile für Photonik
- CNC-Fertigung optischer Komponenten
- CNC-Prototyping-Dienstleistungen
- Präzisions-CNC-Teile Photonik
- CNC-Teile für Lasertechnologie
- Feinmechanische CNC-Bearbeitung Medizin
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Verlässlichkeit entsteht nicht zufällig.
Qualität ist bei FOS Inon Optics kein Versprechen, sondern ein Anspruch, der messbar wird. Unsere Prozesse in Entwicklung und Fertigung faseroptischer Systeme sind nach ISO 9001:2015 zertifiziert. Damit schaffen wir die Grundlage für zuverlässige Performance, reproduzierbare Ergebnisse und Vertrauen dort, wo optische Präzision entscheidend ist.





