Branchen- und anwendungsorientierte Lösungen
Ihr Erfolg im Fokus – mit Präzision, Know-how und echter Leidenschaft für Photonik
FOS Inon Fiber Optics stehen für mehr als nur Komponentenfertigung. Wir bieten durchdachte, integrierte Lösungen – maßgeschneidert für die hohen Anforderungen der Medizintechnik und Photonic Industry.
Unser Ansatz ist anwendungsorientiert und interdisziplinär: Vom Machbarkeitskonzept über das Prototyping bis zur Serienfertigung begleiten wir unsere Kunden partnerschaftlich und mit dem Blick fürs Detail. Dabei kombinieren wir Optik, Mechanik und Elektronik zu intelligenten, funktional geprüften Einheiten.
Medizintechnik: Schneller von der Idee zum marktfähigen Produkt
Die Entwicklung von Medizinprodukten ist komplex – und verlangt nach einem Partner, der die regulatorischen Anforderungen genauso kennt wie die physikalischen. Wir unterstützen Sie in allen Phasen:
- Rapid Prototyping für Medizinprodukte, um Designs schnell zu evaluieren und klinisch relevante Feedbackschleifen frühzeitig zu integrieren
- OEM-Fertigung medizinischer Systeme: von Einzelkomponenten bis zu kompletten optischen Baugruppen – für Start-ups und etablierte Hersteller
- Produktionsunterstützung bei Optiken, Lichtquellen und optomechatronischen Einheiten
Unsere Präzisionsfertigung liefert reproduzierbare Qualität – mit der nötigen Flexibilität, um Innovationszyklen zu verkürzen.
Photonik: Komponentenfertigung mit Systemverständnis
In der Photonik zählt jedes µm. Deshalb entwickeln und fertigen wir hochpräzise optische und mechanische Komponenten, die in anspruchsvollen photonischen Systemen zum Einsatz kommen:
- Linsenhalterungen, Spiegelaufnahmen und optomechanische Baugruppen mit engen Toleranzen
- Systemfertigung für Lasertechnik – von thermisch robusten Trägerstrukturen bis zu aktiv justierten Subsystemen
- Optik-Engineering: Design, Simulation und Test von optischen Aufbauten – direkt mit unseren Fertigungskapazitäten gekoppelt
Unser Engineering-Team denkt in Wellenlängen, Toleranzketten und Finesse-Werten. Und genau deshalb können wir Lösungen liefern, die in realen photonischen Anwendungen bestehen – egal ob Forschung, Industrie oder Medizintechnik.
Warum Lichtleiter von FOS Inon Fiber Optics
Qualität Made in Germany zahlt sich aus. Dank eigener Herstellungs- und Prüfungsverfahren bieten wir custom solutions für zahlreiche Anwendungsfälle vom Labor bis zur Raumfahrt an.
Herstellungsverfahren
Damit unsere Lichteiter und Glasfaserprodukte höchsten Standards entsprechen, setzen wir auf ein spezielles Herstellungsverfahren. So können außergewöhnliche chemische, haptische Robustheit gewährleistet werden, um in der entsprechenden Umgebung optimal zu performen. Präzision ist dabei ein wichtiger Faktor, um gemäß unserem Motto „Das unmögliche geschehen zu lassen.“
Verwendete Materialien
- Borosilikat: Glas mit hoher Temperaturbeständigkeit und chemischer Resistenz.
- PMMA (Polymethylmethacrylat): Thermoplastischer, leichter Kunststoff mit hoher Lichtdurchlässigkeit.
- Silica-Hard Clad: Robuster Kunststoffmantel für verbesserte Festigkeit und Haltbarkeit.
- Silica-Silica für UV- und NIR-Wellenlängen: Unsere speziellen Glasfasern, die für die Übertragung von Licht im ultravioletten (UV) und nahinfraroten (NIR) Bereich optimiert sind.
PMMA ist ein thermoplastischer Kunststoff, bekannt unter Markennamen wie Plexiglas oder Acrylglas. In der Faseroptik wird PMMA für:
- Flexible, kostengünstige Lichtleiter verwendet
- Große Kerndurchmesser (bis zu mehreren Millimetern)
- Anwendungen mit sichtbarem Licht
PMMA-Fasern sind weniger temperaturbeständig als Glasfasern (max. 70-100°C), aber deutlich flexibler und preiswerter. Das ist besonders in der Beleuchtung oder bei Sensoren, wo keine extremen Temperaturen herrschen, eine gute Wahl.
Borosilikat (auch „Borglas“ genannt) ist ein spezielles Glas mit hohem Boroxid-Anteil. Es ist das gleiche Material, aus dem hitzebeständiges Laborglas und Backformen hergestellt werden. In der Faseroptik bietet es:
- Hervorragende chemische Beständigkeit gegen Säuren und Laugen
- Gute Temperaturbeständigkeit bis etwa 400-500°C
- Niedrige thermische Ausdehnung (weniger Stress bei Temperaturwechseln)
Ideal für Standard-Industrieanwendungen und Beleuchtung.
Optionale Spezifikationen:
- Verschiedene Aperturen erhältlich
- Polarisation kann erhalten bleiben
- Anti-Reflex-Beschichtung möglich
- Verschiedene Längen, Durchmesser, Biegeradien, Wandler sowie Vakuumdurchführung optional
- Verschiedene Stecker und Aderendhülsen passend für Industrie und Medizin
SMA (Sub-Miniature A) ist ein Standard-Schraubstecker für Glasfasern, entwickelt für Laborgeräte und Spektrometer. Der Stecker hat ein 1/4″-36 Gewinde. FSMA ist die Fiber-Version mit speziell geschützter Ferrule für die empfindliche Faserendfläche. Durch standardisierte Stecker können Sie unsere Kabel direkt an Ihre Geräte anschließen, oder wir fertigen kundenspezifische Anschlüsse für Ihre Sonderanwendung
Silica-Silica-Fasern bestehen komplett aus hochreinem Quarzglas (Siliziumdioxid), sowohl der Kern als auch der Mantel. Diese Konstruktion bietet:
- Extrem hohe Temperaturbeständigkeit bis 1000°C
- Optimale Transmission im UV-Bereich (unter 300 nm)
- Hervorragende Übertragung im NIR-Bereich (1000-2500 nm)
- Minimale Absorptionsverluste
Deshalb kommen diese Fasern vor allem bei Hochleistungslasern, in der UV-Härtung und in der Spektroskopie zum Einsatz.
Anwendungen
Kontaktieren Sie uns gerne, um zu erfahren, wie wir Ihre Projekte in der Medizintechnik und Photonik zum Erfolg führen können.
Branchen-/Anwendungsorientierte Ergänzungen:
- Prototypenentwicklung für medizinische Geräte
- Komponentenfertigung Photonik
- OEM-Fertigung Medizintechnik
- Herstellung optischer Baugruppen
- Lasertechnikfertigung
- Medizinische Produktentwicklung
- Optik-Ingenieurdienstleistungen
… und vieles mehr!
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Benötigen Sie weitere Informationen, ein individuelles Angebot oder eine fachkundige Beratung für Ihr Projekt? Wir stehen Ihnen jederzeit zur Verfügung.
Verlässlichkeit entsteht nicht zufällig.
Qualität ist bei FOS Inon Optics kein Versprechen, sondern ein Anspruch, der messbar wird. Unsere Prozesse in Entwicklung und Fertigung faseroptischer Systeme sind nach ISO 9001:2015 zertifiziert. Damit schaffen wir die Grundlage für zuverlässige Performance, reproduzierbare Ergebnisse und Vertrauen dort, wo optische Präzision entscheidend ist.
